Описание продуктов

В процессе теплопередачи промышленного производства двойные потребности в коррозионных средах и эффективном теплообмене часто сталкиваются с такими проблемами, как простой износ оборудования, низкая эффективность теплообмена и высокие затраты на эксплуатацию и обслуживание. Наша компанияКоррозионная спиральная рана, с их уникальным конструктивным дизайном и высоким - качественным выбором материала, стали основным оборудованием для решения этой болевой точки. Они широко используются в различных областях, таких как химическая промышленность, медицина и защита окружающей среды, предоставляя пользователям стабильные и длинные - термины термин -решения теплопередачи.

Изображение продукта

Corrosion Resistant Spiral Wound Tube Heat Exchanger

Основная технология:

Процесс формирования трубки спиральной обертки:

Устойчивый к коррозионной спиральной ране теплообменнику используется полностью автоматизированное оборудование для обмотки с ЧПУ для плотной обертывания тонких труб на стенке вокруг центральной трубки в спиральной структуре, создавая структуру «сото» трубки. По сравнению с традиционной оболочкой - и - теплообменникам трубки, этот процесс увеличивает скорость заполнения пучка труб на 30% - 50%. В результате площадь теплопередачи увеличивается. Кроме того, средняя среда течет в спиральной схеме на стороне оболочки, уменьшая мертвые зоны и вихревые токи, что значительно повышает эффективность теплопередачи.

Коррозия - Устойчивая обработка поверхности:

Для условий работы с высокой коррозией поверхности теплообменных трубок подвергаются двойной обработке «пассивации + покрытия». Электролитическая полировка и пассивация трубок из нержавеющей стали 316L снижают шероховатость поверхности до RA0.2, удваивая коррозионную стойкость. Трубки из титанового сплава распыляются политетрафлюороэтиленом (PTFE) покрытием, которое устойчиво к высоко коррозийным средам, таким как 98% концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота, продлевая срок службы до 5 - 8 лет.

Общий процесс герметизации и сварки:

Лист трубки и оболочка применяют уплотнение "фланцевой + прокладка" double -. Прокладка изготовлена из масла - сопротивления и нагрева - стойкого гибкого графитового материала, а производительность герметизации достигает класса V (без утечки). Соединение между пучка трубки и листа трубки достигается с помощью полностью автоматической сварки аргонов, со скоростью прохождения проходов сварной шерсти 100%, избегая средней утечки и коррозии оборудования, вызванной дефектами сварки.

Основные преимущества

Преимущества продукта

Чрезвычайно коррозия - сопротивляется, сниженные затраты на O & M:

Используя высокую - качественную коррозию - стойких материалов и специализированный процесс обработки поверхности, коррозионный теплообменник спиральной раневой трубки работает в суровых средах, таких как кислоты, щелочи и соли. Годовая скорость коррозии составляет менее 0,01 мм, увеличивая цикл O & M от 1 - 2 лет (для традиционного оборудования) до 3 - 5 лет. Это снижает годовые затраты O & M на 40% - 60%.

Высокоэффективная теплопередача, повышение эффективности производства:

Свирально нарастую структура увеличивает скорости среднего потока с помощью 2 - 3, улучшая коэффициент теплопередачи на 50% - 80% по сравнению с Shell - и - теплообменниками труб. Например, при охлаждении растворителя в химической промышленности, в тех же условиях эксплуатации, повышенная эффективность теплопередачи может сократить время охлаждения растворителя на 30%, что помогает увеличить мощность производственной линии более чем на 20%.